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     蒸汽減壓閥常見故障及處理方法

     

           蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在范圍內(nèi),在壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi),保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。

    泵閥英才網(wǎng)專家稱此類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。蒸汽減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個(gè)配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值,以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。   

    減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時(shí),減壓閥閥門開度減??;當(dāng)檢測到減壓閥后壓力減小,減壓閥閥門開度增大,以滿足控制要求。   

    蒸汽減壓閥——該閥門的減壓比 在程度上高于系統(tǒng)值; 即使在 大或者 小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫?yīng)。這些閥門應(yīng)該針對有用控制范圍選擇,即 大流量的20%80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的 佳流量特性及流量范圍。

    安裝蒸汽減壓閥之前 對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),破壞蒸汽減壓閥的密封面,影響閥門正常工作。
        蒸汽減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且 倒立安裝在水平管道上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向球閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝。蒸汽介質(zhì)閥門要倒著安裝,配帶過來的冷凝器 高于執(zhí)行機(jī)構(gòu),這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)里便可以充滿冷凝器,起到保護(hù)膜片的作用。延長使用壽命。
        蒸汽減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)把冷凝器里加滿冷水,把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無異?,F(xiàn)象后,按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩。
    減壓閥前應(yīng)安裝過濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能。  

    安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1毫米。
        一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差 ≥0.2Mpa。
        減壓閥通常有DN15DN400等多種規(guī)格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa0105MPa,調(diào)壓范圍誤差為±5%~10%。
        故障排除
        閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動;產(chǎn)生原因;
        1、閥芯被異物卡在;
        2;閥桿、推桿卡??;
        3;進(jìn)液管道堵塞  
        排除方法;
        1;重新拆裝排除異物
        2、重新調(diào)整;
        3、疏通
        閥后壓力降不下來,始終在需求值上方變動;產(chǎn)生原因;
        1;設(shè)定彈簧剛度太大
        2、閥口徑過大
        3、閥前壓力過高,減壓比過大
        排除方法:
        1、 換彈簧
        2、 換較小口徑
        3、閥前壓:閥后壓超過10:1應(yīng)2級降壓
        閥后壓力升不上去,始終在需求值下方變動;產(chǎn)生原因;
        1;設(shè)定彈簧剛度太小
        2、閥口徑過小
        3、減壓比過小 
        排除方法:
        1、 換彈簧
        2、 換較大口徑
        3、閥前壓:閥后壓低于1.25,應(yīng)提高閥前壓
        閥前壓力升不上去,始終在需求值下方動作;產(chǎn)生原因;
        1;設(shè)定彈簧剛度太小
        2、閥芯被異物卡在;
        3;閥桿、推桿卡?。?/font>
        4;閥芯、閥座損壞,泄漏量過大5、閥口徑過大

     

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